"Kijk" naar het uiterlijk
Kleur: Goede PP-R-waterleidingen hebben een zachte, uniforme kleur zonder enige onzuiverheden. (PP-R-buizen zijn voornamelijk verkrijgbaar in verschillende kleuren, waaronder wit, grijs, paars, groen, geel en blauw. Consumenten denken vaak dat wit het beste is, maar kleur is geen standaard voor het beoordelen van kwaliteit. In feite heeft de kwaliteit van PP-R-waterleidingen niets te maken met hun kleur. Plastic deeltjes zijn voornamelijk wit en transparant (andere kleuren zijn ook verkrijgbaar met toegevoegde masterbatch). Zolang masterbatch wordt toegevoegd, kan elke kleur worden geproduceerd. De masterbatch zal niet ontbinden of transparant zijn (andere kleuren zijn ook verkrijgbaar met toegevoegde masterbatch). Zolang masterbatch wordt toegevoegd, kan elke kleur worden geproduceerd. De masterbatch zal niet ontbinden of verander de kwaliteit van PP-R. Daarom doet de kleur er niet toe voor waterleidingen. Volgens de nationale regelgeving moeten PP-R-waterleidingen goede lichtdichte-eigenschappen hebben. In dit opzicht zijn grijze of andere ondoorzichtige kleuren beter.) Sommige. Dit voordeel bestaat echter alleen bij blootliggende leidinginstallaties en leidingschachten. De waterleidingen in huis zijn allemaal verborgen, dus er is geen basis voor de bewering dat grijs superieur is aan andere kleuren. PP-R-buizen zijn volledig ondoorzichtig, terwijl pseudo-PP-R-buizen enigszins doorschijnend of half-doorschijnend zijn. Witte producten kunnen doorgaans alleen worden geproduceerd met zuivere PP-R-grondstoffen. Producten gemaakt met gerecyclede materialen, afval of restjes hebben een ongelijkmatige en minder levendige kleur. Omgekeerd heeft het toevoegen van gerecyclede materialen, afval of restjes aan andere gekleurde producten die zijn verwerkt met kleurmasterbatch geen invloed op de kleur. Dit is de reden waarom veel fabrikanten die zich richten op kwaliteit en voornamelijk producten voor woningverbetering verkopen, voornamelijk wit gebruiken. De binnen- en buitenoppervlakken van het product moeten glad en vlak zijn, zonder gebreken zoals luchtbellen, duidelijke deuken, groeven of onzuiverheden.
"Raak" de textuur aan
Goede PP-R-waterpijpen zijn 100% gemaakt van PP-R-grondstof (zonder enige toevoegingen), met een pure textuur, een glad oppervlak en een zacht gevoel. Nagemaakte PP-R-buizen voelen glad aan; over het algemeen zijn die met grove deeltjes waarschijnlijk vermengd met onzuiverheden.
"Ruik" de geur
Het belangrijkste materiaal van PP-R-buizen is polypropyleen. Goede pijpen hebben geen geur, terwijl mindere pijpen een vreemde geur hebben, wat kan duiden op de toevoeging van polyethyleen in plaats van polypropyleen.
"Knijp" de hardheid
PP-R-buizen hebben een aanzienlijke hardheid. Leidingen die gemakkelijk kunnen worden vervormd door knijpen zijn beslist geen PP-R-buizen.
"Meet" de wanddikte
Als alternatief kunt u met een schuifmaat meten of de buiswanddikte voldoet aan de norm en uniform is. Goede buizen worden over het algemeen strikt volgens de nationale normen vervaardigd, maar deze methode vereist enig inzicht in de nationale normen voor PP-R-buizen.
"Luister" naar het geluid
PP-R-pijpen produceren een doffer geluid als je ze laat vallen, terwijl nagemaakte PP-R-pijpen een scherper geluid produceren.
"Verbluffende" veerkracht
Goede PP-R-buizen hebben een goede 'veerkracht'. Leidingen die gemakkelijk kapot gaan, zijn uiteraard geen goede PP-R-buizen. Zelfs de beste PP-R-leidingen kunnen echter breken bij temperaturen onder de 10 graden Celsius. Maar hoge hardheid staat niet gelijk aan goede elasticiteit. Sommige fabrikanten voegen overmatige hoeveelheden calciumcarbonaat en andere onzuiverheden toe om de hardheid te vergroten, waardoor ze onbreekbaar worden, maar na verloop van tijd gevoelig voor broosheid. (De koude brosheid van PP-R-grondstoffen varieert binnen verschillende temperatuurbereiken: 10, -5, -23...)
"Brandende" rook en geur
PP-R-buizen vermengd met gerecycled plastic en andere onzuiverheden stoten zwarte rook uit en hebben een scherpe geur. PP-R-buizen van goede kwaliteit daarentegen zullen bij verbranding geen zwarte rook uitstoten of een geur verspreiden, en de gesmolten vloeistof zal schoon blijven. (Als alternatief kunt u eraan "trekken" om de "lengte" te observeren.)
"Fusie"
De normale lastemperatuur voor PP-R-buizen ligt binnen het bereik van 260-290 graden. Lassen binnen dit temperatuurbereik zorgt voor een betere laskwaliteit. Als het product onder normale lasparameters gemakkelijk de lasmatrijs binnendringt en de lasrups bijna vloeibaar is, betekent dit dat het product niet is gemaakt van echt PP-R-materiaal. Bovendien, als de lasrups snel afkoelt en uithardt (doorgaans binnen 10 seconden), betekent dit ook dat het product niet is gemaakt van echt PP-R-materiaal. Dit komt omdat een van de kenmerken van PP-R de goede warmte-isolatie is, wat resulteert in een langzamere afkoelsnelheid.
Controleer op vervorming van de binnendiameter van de buis en op snoeren van de fittingen. Goede PP-R-buizen spannen niet en hun binnendiameter vervormt niet gemakkelijk.
"Inspectie"
Door testinstrumenten te gebruiken om inspecties uit te voeren, wordt effectief onderscheid gemaakt tussen superieure en inferieure producten. De nationale norm specificeert verschillende belangrijke testvereisten, zoals de weerstandstest tegen veroudering van pijpleidingen (een test die ervoor zorgt dat de pijp 8760 uur lang niet bezwijkt onder een ringspanning van 1,9 MPa en een testtemperatuur van 110 graden), de stabiliteitstest van het pijpleidingsysteem (5000 cycli thermische cycli) en de schokbestendigheidstest. Daarom kunnen gebruikers de fabrikant of leverancier verzoeken om de bovenstaande testrapporten ter verificatie te verstrekken bij het selecteren van buizen en fittingen. Ook moet worden opgemerkt dat de nationale norm een belangrijke eis stelt aan de grondstoffen die in buizen en hulpstukken worden gebruikt: de melt flow index. De nationale norm vereist dat de verandering in de smeltindex voor en na de verwerking niet groter mag zijn dan 30%, en de industrie heeft ook een vereiste dat de smeltindex van de grondstoffen niet hoger mag zijn dan 0,5 g/10 min.
